روکش دیوار خارجی پانل جامد آلومینیومی

پاسخ: یک پانل جامد آلومینیومی (همچنین به عنوان پانل آلومینیومی تک پوسته، پانل آلومینیومی بارانی، یا پانل کاست آلومینیومی - 铝单板 در چینی نیز شناخته می‌شود) یک پانل روکش دیوار خارجی سفارشی است که از یک ورق همگن با درجه عالی- ساخته شده است. 1100-H24، 3003-H24، یا 5052-H32)، که از طریق برش، تا کردن، خم شدن و جوشکاری CNC به شکل‌های سه‌بعدی دقیق شکل می‌گیرد. برخلاف پانل های کامپوزیت آلومینیومی (ACP) که یک هسته پلی اتیلن یا معدنی را بین پوسته های آلومینیومی نازک قرار می دهند، پانل های آلومینیومی جامد یک تکه فلز در تمام ضخامت - با محتوای قابل احتراق صفر، لمینیت صفر و خطر لایه برداری صفر است. پانل‌ها در پشت با دنده‌های سفت‌کننده آلومینیومی که توسط چسب ساختاری به هم متصل شده‌اند تقویت می‌شوند تا صافی مطلق را در سطوح بزرگ حفظ کنند. آنها با پوشش فلوروکربن PVDF برای چندین دهه مقاومت در برابر آب و هوا تکمیل شده اند. پانل های جامد آلومینیومی مواد معیاری برای نماهای معماری مدرن در سرتاسر جهان هستند - که برای ساختمان های شاخص، برج های مرتفع، پایانه های فرودگاه، و پیشرفت های تجاری ممتاز که در آن ایمنی در برابر آتش، آزادی طراحی و دوام طولانی مدت قابل مذاکره نیست، مشخص شده است.

A: مشخصات مشترک:
· درجه آلیاژ: 1100-H24 (تجاری خالص، شکل پذیری خوب)، 3003-H24 (معماری استاندارد، خواص متعادل)، 5052-H32 (دریایی، استحکام بالا + مقاومت در برابر خوردگی برای ساختمان های ساحلی)
· ضخامت پانل: 1.5 میلی متر، 2.0 میلی متر، 2.5 میلی متر، 3.0 میلی متر (2.5 میلی متر استاندارد صنعتی برای نماهای بلند{5}} است؛ 3.0 میلی متر برای مناطق ضربه ای زمین و مناطق با باد شدید-
· حداکثر اندازه صفحه تک-: تقریباً 1500×4000 میلی متر از عرض سیم پیچ استاندارد. پانل های بزرگتر (تا 2000×6000 میلی متر) قابل دستیابی از طریق جوش- با تقویت
· شکل پانل: مسطح (متداول ترین)، تک-محور منحنی، دو-محور منحنی (هذلولویک)، تا شده/چین، سوراخ دار، لووردار، بدون سفارشی-
· برگشت لبه (محیط تا شده): 20-25 میلی متر در همه طرف ها - سفتی لبه، مانع آب و هوا در پشت اتصال، و فلنج اتصال زیر سازه را فراهم می کند.
· دنده‌های تقویت‌کننده: محکم‌کننده‌های بخش-آلومینیوم، کانال C، یا کلاه- که به پشت پانل با چسب ساختاری (نوار VHB 3M یا اپوکسی سیکا) متصل شده‌اند. فاصله 400-600 میلی متر بسته به ابعاد پانل و بار باد.
· پرداخت سطح: فلوئوروکربن PVDF (Kynar 500® یا Hylar 5000® resin) - استاندارد معماری برای نماهای خارجی. 2-روکش (25-30μm)، 3 لایه (35-45μm) یا سیستم 4-coat (45-5μm).
· رنگ ها: جامد (RAL، سفارشی)، فلزی (میکا، پوسته آلومینیومی)، مرواریدی، رنگی-تغییر، آنودایز-نما، چوب-انتقال دانه
· وزن: تقریباً 6.75 کیلوگرم بر متر مربع با ضخامت 2.5 میلی متر - بسیار سبک برای یک پانل فلزی جامد
· سیستم نصب: اصل صفحه باران تهویه‌شده - زیرسازی آلومینیومی (میلیون‌های عمودی، ریل‌های افقی) ثابت به ساختار ساختمان، با حفره تهویه‌شده 30 تا 50 میلی‌متری بین عایق و پنل پشتی

پاسخ: پانل‌های جامد آلومینیومی کاملاً-به سفارش- ساخته شده‌اند. هر پانل به موقعیت خود در ساختمان منحصر به فرد است. MOQ معمولی 200-500 متر مربع است (تقریباً 100-300 پانل، بسته به اندازه پانل). برای پروژه های کوچک (50 تا 200 متر مربع)، ساخت با هزینه اضافی{11} کوچک امکان پذیر است. برای پروژه‌های تجاری بزرگ (1،000+ متر مربع)، قیمت‌گذاری حجم اعمال می‌شود.
فرآیند نقل قول مستلزم:
· نقشه های معماری: ارتفاعات نشان دهنده طرح شبکه پانل، ابعاد اتصالات، و اشکال پانل های خاص
· برنامه پانل: فهرستی از هر پانل با ابعاد، نوع شکل (مسطح، منحنی، و غیره) و مقدار آن
· مشخصات پایان: سیستم پوشش PVDF، کد رنگ (RAL، نمونه سفارشی)، سطح براقیت
· پانل نمونه (150×150mm یا 300×300mm): به صورت رایگان برای تایید رنگ و پایان قبل از تولید انبوه ارائه می شود.

A: برنامه های رایج خارجی:
· برج‌های اداری و مسکونی بلند-: روکش دیوار پرده کامل - متریال نمای مشخص برای آسمان‌خراش‌های معاصر. مطابق با قوانین آتش نشانی برای ساختمان ها با هر ارتفاعی.
· پایانه‌های فرودگاه: سطوح دیواری وسیع با تحمل‌های صافی تنگ - پروژه‌های شاخص از جمله پکن داکسینگ، شنژن بائوآن، سنگاپور چانگی
· مراکز همایش و نمایشگاه:-پانل‌های بزرگ با فرمت برای هواپیماهای دیواری گسترده و یکپارچه - آتش-ایمن برای حضور در اجتماعات عمومی
· استادیوم ها و عرصه های ورزشی: پانل های منحنی و سوراخ دار برای اشکال معماری نمادین. پانل های سوراخ دار برای درمان صوتی و تهویه
· ایستگاه‌های مترو، راه‌آهن و اتوبوس: بادوام، ضد خرابکاری-مقاوم، گرافیتی{1}}مقاوم، آسان برای{3}}روکش دیوارها - آتش-برای فضاهای حمل و نقل زیرزمینی و بسته
· نماهای بیمارستان: بهداشتی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تمیز کردن آسان-- سطوح خارجی با رعایت ایمنی آتش نشانی
· مراکز خرید و مراکز خرده فروشی: روکش ستون ها، درگاه های ورودی، پانل های فاسیا، سایبان های سایبان
· نمای بیرونی هتل و استراحتگاه: دیوارهای دارای ویژگی معماری، روکش بالکن، صفحه های لوور برای سایه انداز خورشیدی
· ساختمان‌های دانشگاه و مدرسه: فضای بیرونی مرکز آموزشی مدرن با اشکال و رنگ‌های متنوع پانل - محیط‌های آموزشی الهام‌بخش
· نماهای موزه و مرکز فرهنگی: پانل های سفارشی-شکل که دیدگاه مجسمه سازی معمار را تحقق می بخشد - جلوه گوگنهایم بیلبائو در آلومینیوم
· مراکز داده و نماهای صنعتی: بادوام،{0}}نگهداری کم، آتش-پوشش بیرونی ایمن برای مأموریت-امکانات حیاتی

A: ① درجه آتش سوزی کلاس A - مزیت تعیین کننده نسبت به ACP: پانل های جامد آلومینیومی حاوی مواد قابل احتراق صفر هستند - بدون پلی اتیلن (PE)، بدون هسته معدنی، بدون لایه بندی چسب. آنها 100% فلز غیر قابل احتراق هستند و به کلاس A (GB 8624) و A1 (EN 13501-1) می‌رسند. به دنبال تغییرات مقررات جهانی ایمنی آتش‌سوزی (بعد از-گرنفل و تراژدی‌های مشابه)، ACP قابل احتراق-در ساختمان‌های بالاتر از ارتفاعات خاص در اکثر کشورها ممنوع است. پانل های جامد آلومینیومی کاملاً با سختگیرانه ترین مقررات مطابقت دارند و جایگزین مشخص شده برای PE{13}} هسته ACP در ساختمان های بلند در سراسر جهان هستند.
② آزادی طراحی بدون محدودیت: برخلاف ACP که محدود به پانل‌های مسطح یا خمیده ملایم است (ساختار کامپوزیت در برابر شکل‌دهی عمیق مقاومت می‌کند)، آلومینیوم جامد را می‌توان تا کرد، خم کرد، جوش داد، و تقریباً به هر شکلی - صفحات مسطح، منحنی‌های شعاع تنگ، منحنی‌های مرکب، منحنی‌های هپربولیک، پارابولیک‌های هذل‌ومتری شکل داد. صفحه‌نمایش‌ها و-سطوح مجسمه‌سازی شکل آزاد. 3طرح‌های پارامتریک D از مدل‌های BIM مستقیماً به داده‌های ساخت CNC ترجمه می‌شوند.
③ صافی عالی و بدون روغن-کنسرو کردن: ACP با پوسته نازک-پوست آلومینیومی 0.5 میلی متری معمولاً تحت شرایط نوری خاصی موجی و موجی قابل مشاهده روغن-کنسرو کردن - روی سطح پانل را نشان می‌دهد. پانل های آلومینیومی 2.5 تا 3.0 میلی متری جامد، با دنده های تقویت شده مهندسی شده، تحمل صافی کمتر یا مساوی 2 میلی متر را روی لبه مستقیم 2 متری - یک آینه{11}}مانند سطح صاف حتی در نور چرا حفظ می کنند.
④ دوام پوشش PVDF - 25–30 سال ضمانت: پوشش‌های فلوروکربن PVDF (Kynar 500® / Hylar 5000®) استاندارد طلایی برای پوشش‌های فلزی معماری هستند. پیوند کربن-فلورین یکی از قوی‌ترین پیوندهای شیمیایی موجود است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر تخریب UV، باران اسیدی، اسپری نمک، آلاینده‌های صنعتی و رشد قارچ ایجاد می‌کند. ضمانت حفظ رنگ و براق 25 تا 30 سال.
⑤ مقاومت در برابر ضربه: یک پانل آلومینیومی جامد 2.5 میلی متری در برابر فرورفتگی- بسیار مقاوم است. پانل‌های{3} طبقه همکف، که در برابر ضربه وسیله نقلیه، چرخ دستی‌های خرید، و خرابکاری آسیب‌پذیر هستند، با ضخامت 3.0 میلی‌متر مشخص شده‌اند. ACP با پوسته های 0.5 میلی متری خود به راحتی فرو می رود و قابل تعمیر نیست - کل پانل باید تعویض شود.
⑥ مقاومت در برابر خوردگی - حتی در محیط های ساحلی: لایه اکسید طبیعی آلومینیوم محافظت ذاتی در برابر خوردگی را فراهم می کند. پوشش PVDF یک مانع بادوام اضافه می کند. برای ساختمان‌هایی که در فاصله 5 کیلومتری دریا (اتمسفر پر نمک-)، آلیاژ 5052-H32 marine{10}}مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره‌ای دارد. اتصالات و اجزای زیربنایی فولاد ضد زنگ (گرید 316) سیستم مقاوم در برابر خوردگی را کامل می کند.
⑦ سبک وزن - هزینه‌های سازه‌ای را کاهش می‌دهد: با 6.75 کیلوگرم بر متر مربع (2.5 میلی‌متر)، پانل‌های آلومینیومی جامد کسری از وزن مواد روکش جامد جایگزین - گرانیت/سنگ (50-60 کیلوگرم در متر مربع)، بتن پیش ساخته (80-120 کیلوگرم در متر مربع)، سفال 0-55 کیلوگرم در متر مربع هستند. صرفه جویی در وزن از طریق ساختار ساختمان آبشار می شود: ملیون های سبک تر، براکت های کوچکتر، فولاد ساختاری کاهش یافته، پایه های کوچکتر.
⑧ تناسب{0}دقیق مهندسی شده: ساخت CNC (تحمل ± 0.5 میلی متر در ابعاد پانل) و زیرساخت هماهنگ دیجیتالی، نصب مناسب- با عرض مفصل ثابت را تضمین می کند. تشخیص برخورد BIM تغییرات میدان را حذف می کند. نتیجه یک نمای بصری بی عیب و نقص با مفاصل واضح و یکنواخت است.
⑨ پایدار و کاملا قابل بازیافت: آلومینیوم بدون افت کیفیت بی نهایت قابل بازیافت است. بازیافت آلومینیوم تنها به 5 درصد انرژی مورد نیاز برای تولید آلومینیوم اولیه نیاز دارد. در پایان عمر ساختمان (50 تا 100 سال)، پانل های آلومینیومی ارزش ضایعاتی بالایی دارند و به طور کامل بازیافت می شوند. مستندات EPD (Environmental Product Declaration) برای گواهی ساختمان سبز (LEED، BREEAM، Green Star، DGNB) در دسترس است.
⑩ تعمیر و نگهداری کم - خود تمیز کردن-در باران: انرژی سطح پایین پوشش PVDF در برابر چسبندگی کثیفی مقاوم است. بارندگی معمولی نظافت طبیعی بیشتر نماها را فراهم می کند. برای مناطق سرپناه یا به شدت آلوده، شستشوی دوره‌ای{4}}آب با فشار کم (هر 2 تا 5 سال یکبار) ظاهر اولیه را بازیابی می‌کند. بدون رنگ آمیزی، بدون آب بندی، بدون ترمیم - پایان عمر طراحی ساختمان را دوام می آورد.

A: سیستم های پوشش PVDF - استاندارد برای نمای بیرونی معماری:
· سیستم پوشش 2- (پرایمر + رنگ، 25-30μm): رایج ترین - رنگ های متالیک جامد و استاندارد. برای اکثر مکان های ساختمانی مناسب است.
· سیستم 3{6}}روکش (پرایمر + رنگ + شفاف، 35-45 میکرومتر): دوام و عمق بیشتر. فلزات روشن، مروارید، و رنگدانه های جلوه ویژه. برای پروژه های برتر و ساحلی توصیه می شود.
· سیستم 4{7}}روکش (پرایمر + مانع + رنگ + شفاف، 45-55 میکرومتر): حداکثر دوام. شامل یک پوشش مانع برای محیط های تهاجمی (صنعتی، بالا-UV). بهترین سازگاری رنگ برای پروژه های حیاتی مطابق رنگ.
گزینه های رنگ:
· رنگ های جامد: RAL Classic کامل، RAL Design، NCS، و تطبیق رنگ سفارشی. مات (25-35 GU)، ساتن (40-55 GU)، براق (65-80 GU).
· رنگ های متالیک: پوسته آلومینیومی، میکا و رنگدانه های مرواریدی. جلوه درخشش از ریز تا درشت. رنگدانه‌های رنگی-(آفتاب‌پرست) تغییر رنگ می‌دهند که با زاویه دید تغییر رنگ می‌دهند.
· ظاهر آنودایز-PVDF: پوشش فلزی که ظاهر آلومینیوم آنودایز شده - محبوب در معماری معاصر را تکرار می‌کند.
· چوب-دانه PVDF: بافت های چوبی واقع گرایانه که به پایه PVDF منتقل می شوند - گرمای چوب با دوام آلومینیوم. مناسب برای نماهای چوبی خارجی-.
· سنگ / بافت بتن PVDF: پوشش‌هایی که سنگ طبیعی، سفالین یا بتن - بافت لمسی منطبق را تقلید می‌کنند.
بافت سطح (به کار گرفته شده توسط فرآیند پوشش یا قبل از درمان):
· صاف: استاندارد - تمیز، مدرن، بازتابنده
· بافت ریز (پوست پرتقال): بافت ظریفی که عیوب سطح جزئی را پنهان می کند و تابش خیره کننده را کاهش می دهد.
· بافت شن و گچ: بافت درشت عمدی برای علاقه لمسی و بصری
· فلز برس خورده (پیش-پوشش): برس زدن مکانیکی سطح آلومینیوم قبل از پوشش - بافت از طریق PVDF نیمه شفاف نشان داده می شود.
پانل های سوراخ دار (عملکرد ترکیبی روکش + ضد آفتاب + آکوستیک):
· اشکال سوراخ: گرد (متداول ترین)، مربع، شکاف دار، شش ضلعی، یا سفارشی
· قطر سوراخ: Φ1.0-50mm. میکرو- سوراخ کردن (<2mm) for subtle visual texture
· منطقه باز: 10 تا 50% - تعادل بین شفافیت بصری و عملکرد سایه خورشیدی
· الگوی سوراخ: شبکه منظم، مبهم، گرادیان (تراکم متفاوت)، یا تصویر/لوگوی سفارشی
· پشتی: فلیس صوتی (برای جذب صدا)، مش مشکی (برای تیرگی بصری)، یا باز (برای شفافیت و تهویه)

پاسخ: بله، به صراحت. پانل های جامد آلومینیومی 100% غیر قابل احتراق-می باشند. زیرلایه آلیاژ آلومینیوم (1100، 3003، یا 5052) یک فلز غیر قابل احتراق است که به عنوان کلاس A تحت GB 8624 و A1 تحت EN 13501-1 طبقه‌بندی می‌شود. پوشش PVDF که در ضخامت لایه نازک (25-55μm) بر روی بستر غیر قابل احتراق اعمال می شود، در سهم خود در آتش ناچیز است و از گسترش شعله پشتیبانی نمی کند.
این ایمنی مطلق در برابر آتش دلیلی اساسی برای تبدیل شدن پانل های جامد آلومینیومی به جایگزین اجباری برای PE{0}} هسته ACP در سراسر جهان است:
· چین: ساختمان‌های GB 50016 - بزرگتر یا مساوی 24 متر باید از روکش کلاس A در نما استفاده کنند (به طور مؤثر PE ACP را برای ارتفاع بلند ممنوع می‌کند)
· بریتانیا: سند تأیید شده B (پست-گرنفل) - ساختمان های بزرگتر یا مساوی 18 متر به مواد قابل احتراق محدود- (A2-s1، d0 یا بهتر) نیاز دارند.
· امارات متحده عربی (دبی): قانون دفاع مدنی - همه ساختمان های بالای 15 متر نیاز به روکش غیر قابل احتراق دارند
· استرالیا: NCC 2019 - روکش غیر قابل احتراق برای ساختمانهای بزرگتر یا مساوی 3 طبقه (ساخت و ساز نوع A و B) مورد نیاز است.
· ایالات متحده: پوشش قابل احتراق IBC - بر اساس ارتفاع ساختمان و نوع ساخت محدود شده است
گواهی آتش نشانی:
· گیگابایت 8624: کلاس A (غیر-سوختنی)
· EN 13501-1: A1 (بدون مشارکت در آتش سوزی)
· ASTM E84: کلاس A (شاخص گسترش شعله 0، شاخص توسعه دود 0)
· BS 476 قسمت 4 و 7: غیر قابل احتراق، کلاس 1 گسترش سطح شعله
· آزمایش آتش سیستم دیوار پرده ای کامل: BS 8414 / سیستم 285 - NFPA-آزمایش سطح انتشار آتش برای مجموعه کامل دیوار
گزارش تست آتش سوزی و گواهی انطباق با هر پروژه ارائه می شود.

A: جدول زمانی پروژه معمولی:
· مرحله طراحی و طراحی فروشگاه: 2 تا 4 هفته - بهینه سازی شبکه پانل، طراحی مشترک، برنامه پانل، هماهنگی با سایر مشاغل
· تولید و تأیید پانل نمونه: 2 تا 3 هفته - 1–3 پانل با اندازه کامل-با پوشش مشخص شده برای علامت مشتری-خاموش
· تولید انبوه (پس از تایید): 4 تا 8 هفته - برای اندازه پروژه 2000 تا 10000 متر مربع
· پروژه-مقیاس بزرگ (10،000+ متر مربع): تحویل مرحله‌ای طی 8 تا 16 هفته
مجموع زمان پایان-تا-پایان تحویل از تأیید سفارش تا اولین تحویل: تقریباً 6 تا 10 هفته.
ظرفیت تولید: یک مرکز تولید متوسط-تا-3000 تا 8000 متر مربع در روز پانل تولید می‌کند. گلوگاه معمولاً خط پوشش PVDF است (برون سپاری شده به روکش‌های تخصصی - اعمال‌کننده‌های تأییدشده AkzoNobel، PPG، Becker یا Valspar). تولید راش (3 تا 4 هفته) برای پروژه‌های مهم{11}وقت با قیمتی ممتاز امکان‌پذیر است.
ما توصیه می‌کنیم که سازنده پانل را در مرحله توسعه طراحی (مرحله DD) - 4–۶ ماه قبل از نیاز به پانل‌ها در سایت - درگیر کنید تا طراحی پانل از نظر قابلیت ساخت، هزینه و زمان تولید بهینه شود.

پاسخ: بسته‌بندی: پانل‌های جامد آلومینیومی به شکل سفارشی-و تکمیل-بسیار حیاتی - بسته‌بندی مناسب برای رسیدن به محل در شرایط عالی ضروری است.
· هر پانل در فیلم محافظ پلی اتیلن کم چسبنده-پیچیده شده است (کارخانه- بلافاصله پس از پوشش اعمال می شود)
· پانل ها با{0}}فوم سفارشی یا جداکننده های مقوایی راه راه که با نمایه پانل مطابقت دارند از هم جدا می شوند.
· بسته به شکل پانل، پانل‌ها بر روی قاب‌های فولادی سفارشی A-یا پالت‌های چوبی مسطح چیده می‌شوند (قاب‌های A برای اکثر پانل‌ها؛ پالت‌های تخت فقط برای پانل‌های کوچک و مسطح)
· با تسمه های ضامن دار پلی استر نرم محکم شده است (هرگز باند فلزی - روکش PVDF را خراش نمی دهد)
· محصور در جعبه های تخته سه لا یا پوشیده شده با-برزنت های سنگین ضد آب برای حمل و نقل باز-
· هر پانل با یک کد QR یا شناسه پانل منحصر به فرد برچسب گذاری شده است که به موقعیت آن در مدل BIM و نقشه نصب مرتبط است.
حمل و نقل:
· داخلی: پرده‌ای اختصاصی-کنار یا هوایی-سوار کامیون‌های مسطح - درب{3}}به-با ردیابی{5}}زمان واقعی GPS
· بین المللی: حمل و نقل دریایی FCL در کانتینرهای 40HQ یا کانتینرهای باز-بالا/تخت-برای پانل های بزرگ. شرایط FOB/CIF
· حمل و نقل هوایی: برای-پنل‌های فوری و با ارزش- که معمولاً برای پانل‌های نمونه و پانل‌های جایگزین رزرو می‌شوند
میزان خسارت: با بسته بندی مهندسی شده، میزان آسیب حمل و نقل است<0.3%. Any transit-damaged panel is replaced at our cost.

A: نصب - سیستم بارانی تهویه‌شده (استاندارد صنعتی برای نمای‌های زهکشی و تهویه‌شده):
① نصب زیرسازی: مولیون های عمودی آلومینیومی (6063-پروفیل های اکسترود شده T5/T6) به لبه دال سازه ای ساختمان، دیوار بتنی یا قاب فولادی از طریق براکت های نگهدارنده گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ ثابت می شوند. براکت ها دارای سوراخ های شکافی برای تنظیم سه بعدی هستند. فاصله میلیون: 900-1500 میلی متر بسته به بار باد و ماژول پانل.
② عایق حرارتی: پدهای ترمال بریک (PVC، نایلون، یا لاستیک) بین براکت ها و سازه ساختمان قرار می گیرند تا از ایجاد پل حرارتی - که برای مطابقت با کد انرژی حیاتی است، جلوگیری شود.
③ لایه عایق: عایق پشم معدنی یا پشم سنگ (80 تا 150 میلی متر ضخامت، 80 تا 120 کیلوگرم بر متر مکعب) به طور مکانیکی با پین های چوبی و واشرهای نگهدارنده روی بستر ساختمان ثابت می شود. یک غشای تنفسی-مقاوم در برابر آب-قابل نفوذ به بخار روی عایق نصب شده است.
④ حفره تهویه شده: یک شکاف هوای پیوسته 30 تا 50 میلی متری بین پشت پانل های آلومینیومی و عایق/غشاء وجود دارد. این حفره:
- هر آبی را که در مفاصل باز نفوذ می کند تخلیه می کند (اصل بارانی)
- تهویه حفره - جریان هوای همرفتی رطوبت باقیمانده را خشک می‌کند
- فشار-حفره را با فشار هوای بیرون برابر می‌کند - نیروی هدایت آب باران را از طریق اتصالات کاهش می‌دهد.
⑤ تثبیت پانل: پانل‌های آلومینیومی با استفاده از پیچ‌ها، پرچ‌ها یا پیچ‌های فولادی ضد زنگ درجه 304 یا 316 از طریق سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده در لبه‌های برگشتی تا شده پانل به زیرسازی محکم می‌شوند. روش های رفع :
- تثبیت قابل مشاهده با-درپوش‌های پیچی همسان (متداول‌ترین، مقرون به صرفه‌ترین، تعویض آسان پانل‌های جداگانه)
- لنگر زیر برش (تثبیت نامرئی از پشت - ظاهری بی‌نظیر و بدون درز)
- سیستم کاست / سینی: پانل ها به ریل های افقی قلاب می شوند - کاملاً بدون ابزار جدا می شوند
- سیستم گیره: گیره های فنری درگیر شیارها در زیرساخت - سریعترین نصب
⑥ مفاصل و آب بندی آب و هوا:
- اتصالات باز (6 تا 20 میلی‌متر): استاندارد برای پرده‌های بارانی تهویه‌شده - حفره تیره پشت مفصل (با پوشش‌دهی غشاء EPDM سیاه یا بافل آلومینیومی) یک خط سایه ایجاد می‌کند که به‌طور بصری عرض مفصل را کنترل می‌کند.
- اتصالات بسته/آب و هوا-درزبندی شده (با درزگیر سیلیکونی و میله پشتی): برای ساختمان‌ها در مکان‌های آب و هوای شدید یا در جاهایی که کنترل فشار داخلی مورد نیاز است
⑦ کنترل کیفیت در حین نصب:
- اسکن لیزری برای تراز پانل: انحراف ± 2 میلی متر در هر طبقه، ± 10 میلی متر در ارتفاع کامل ساختمان
- 2متر مستقیم-بررسی صافی لبه در پانل های نصب شده
- بررسی گیج عرض مفصل: ± 1.5 میلی متر از عرض مفصل مشخص شده
- کششی-آزمایش تثبیت‌ها: آزمایش نمونه بر روی 1% از تعمیرات
- آزمایش اسپری آب در مورد آب و هوا-مفاصل مهر و موم شده در جایی که مشخص شده است
⑧ الزامات پیمانکار: نصب باید توسط یک پیمانکار دیوار پرده واجد شرایط با تجربه در سیستم های بارانی تهویه شده انجام شود. ما ارائه می دهیم:
- راهنمای نصب کامل و بیانیه روش
- مدل BIM با هر پانل در موقعیت و شماره گذاری
- نقشه های طرح بندی پانل (ارتفاع با شناسه پانل)
- طرح توالی نصب (بهینه شده برای زمان جرثقیل و تدارکات سایت)
- پشتیبانی فنی در سایت برای محل نصب اولیه
- آموزش برای تیم نصب پیمانکار